現(xiàn)澆風(fēng)電基礎(chǔ)模具模具特點:
1、現(xiàn)澆風(fēng)電基礎(chǔ)模具因為是直接在現(xiàn)場澆筑使用，所以單塊重量比較輕。
2、模板材質(zhì)選擇比較簡單，3毫米面板，5毫米筋板即可。
3、加工技術(shù)非常成熟，生產(chǎn)周期短。
風(fēng)電基礎(chǔ)模板，高強無收縮灌漿料產(chǎn)品特點：
具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。
早強高強澆注后1-3天強度高20-50Mpa以上，縮短工期。
自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，確保無振動、長距離的灌漿施工。
微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
耐久200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用
低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

A、基面處理：灌注前，要把填充空間清理干凈，主要是粉塵、油污和其它污垢等；修補裂縫等缺陷時，基面用清水濕潤到飽和，
B、根據(jù)施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量，每次拌和量應(yīng)保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。
C、水料比：水：料=0.13-0.15：1
D、攪拌：先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后加入稱好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌攪拌，直到粉料全部加完，再繼攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻

安裝模板時，應(yīng)先安排好大模板堆放場地，并把大模板的堆放場地平整好;在現(xiàn)場組裝模板的內(nèi)側(cè)三角模塊，當(dāng)具備安裝條件時進(jìn)行整體吊裝;根據(jù)測量員放出的軸線，彈出基礎(chǔ)邊線，根據(jù)承臺斷面尺寸預(yù)先將模板釘豎在墊層上，用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度,采用螺栓對鋼模進(jìn)行連接、并用鋼管支撐固定;模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密，豎向邊框是否垂直，為防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用海棉或橡膠條塞嚴(yán)，檢查合格后，才能澆注砼。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板是一種異形的鋼模具，它主要是通過底座基礎(chǔ)模具生產(chǎn)的預(yù)制塊一般在在風(fēng)力發(fā)電的時候、電線桿底部部位使用，它所提供的底座基礎(chǔ)預(yù)制塊大部分都是異形構(gòu)造通過鋼模板在完成對于各類預(yù)制塊的生產(chǎn)工作。風(fēng)力太陽能基礎(chǔ)底座鋼模具的制作都是要在完整的圖紙支持，比如正面圖，側(cè)面圖等等，才能夠保證生產(chǎn)的模具與實際需要相符合

風(fēng)電基礎(chǔ)模板，CGM-80高強無收縮灌漿料是一種含有高強水泥和經(jīng)嚴(yán)格選擇級配的天然骨料，配合復(fù)合外加劑，和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當(dāng)與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動度、微膨脹、高的早期和后期強度，不泌水等性能。
我們使用風(fēng)電基礎(chǔ)模板生產(chǎn)出來的基礎(chǔ)底座里面需要對其進(jìn)行固定，我們的對其的支撐框要固定埋設(shè)在水泥里面，保證水溝兩面的支撐面是平整堅固的，這樣電纜槽才能更加的穩(wěn)固。我們在進(jìn)行施工的時候要選擇合適尺寸的電纜槽,這樣建設(shè)的工程才更加的合理安全。我們在進(jìn)行安裝的時候要根據(jù)溝長和槽的規(guī)格準(zhǔn)備合適數(shù)量的風(fēng)電基礎(chǔ)，安裝的每兩個電纜槽之間留出一-些縫隙，因為這種是用來保護(hù)電纜的，所以如果槽里面是不能帶有積水的，所以我們要保證里面的水可以在縫隙里面滲透到地面下面。還有就是我們這種工程對交通的安全運行是比較重要的，所以我們風(fēng)電基礎(chǔ)模板具的質(zhì)量的要求是比較高的，因此我們在使用風(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)底座模具進(jìn)行制作的過程中，要保證我們的操作過程中規(guī)范
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