電纜槽模具的原材料一般有塑料注塑成型與鈑金鋼模具成型兩種，電纜槽模具采用聚丙烯塑料顆粒狀經(jīng)過注塑機(jī)高溫處理注入預(yù)先準(zhǔn)備好的渠道溝蓋板模腔當(dāng)中，待經(jīng)過冷卻處理之后成型電纜槽模具；電纜槽鋼模具以3-5毫米的鐵板經(jīng)過卷曲，裁切，造型，加固，焊接，拼裝，打磨等多道手續(xù)制作而成。 水泥蓋板的制作流程 ：

準(zhǔn)備電纜槽模具一個(gè)，振動(dòng)平臺(tái)一臺(tái)，混合好的混凝土適量；將混合好的混凝土倒入電纜槽塑料模具內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)30秒左右，去下置于陰涼避光的倉(cāng)庫(kù)之內(nèi)；放置一定的時(shí)間大約左右冬季一般放置2-3天； 待混凝土凝固成型之后進(jìn)行拆模或者脫模成型。

總結(jié)電纜槽模具在生產(chǎn)過程中遇到的不足方面,進(jìn)行加以改進(jìn);后,電纜槽模具要如何銷售,針對(duì)客戶的需求選擇適合的電纜槽模具,其實(shí)廠家生產(chǎn)的電纜槽模具產(chǎn)品或提供的服務(wù)只是滿足消費(fèi)者某一特定需求的工具或手段,消費(fèi)者購(gòu)買的并不是電纜槽模具產(chǎn)品本身,而是他的某一需求或利益滿足.

模具設(shè)計(jì)方面的控制 
     1、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。 
    2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。 
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具(如:水泥蓋板模具)的加工方法。 
4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。 
    5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。 
    6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)無卡滯
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